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在调整冷拉六角钢时需注意的事项有哪些？ 1、调打冷拉六角钢立边时，锤顶面须略成倾斜，使冷拉六角钢边缘翘向内倾，以免打翻冷拉六角钢震伤手掌。 2、调打冷拉六角钢背面时，也要使锤面略成倾斜，以免击力偏重在冷拉六角钢边面上，致冷拉六角钢倾倒，而发生事故。 3、冷调冷拉六角钢一般的弯曲部分，须将下部垫成空悬（弯曲凸面向上），调打其凸面部分。 4、冷拉六角钢边面向内扭曲时，可依照扁钢调平法进行调平。 5、冷拉六角钢边面上外扭曲时，可放入三角凹胎内调打之。 6、冷拉六角钢在某一弯曲段落内，有内外扭曲者时，应先调打内扭，后调打外扭。 7、热调冷拉六角钢时应尽量使用平锤，以防产生锤恨。 8、冷拉六角钢机械调平法，一般是使用压力机调正，顶压扭曲时，须用胎型。 9、结构上的冷拉六角钢的调直，是因为弯曲程度不打，不便于拆卸或拆卸法尔费工时，所采用的方法。 10、调打冷拉六角钢的立边时须注意打翻冷拉六角钢及调打立边背面时勿将冷拉六角钢打倾倒而造成伤害事故 冷拉型钢凭借自身的性能优势一度成为钢材市场上的焦点，价格也逐步上涨。对冷拉钢材市场，一直是钢材的需求量很大，企业在生产连续生产通过改善生产工艺和技术水平，提高产量，同时产品的整体质量以满足市场需求。 在生产过程中，对冷拉工艺的要求非常严格。冷拉钢生产中利用冷挤压技术对加热好的钢材进行塑形处理，通过高精度设计的模具拉出各种尺寸型号的钢材，对于不同型号的钢材，所需达到的精度要求也是不同的，圆钢、扁钢、方钢等异型钢产品都是经过冷拉工艺处理所得到的产品。光滑的表面是冷拉钢材的基本特征。冷拉钢还具有以下优点： 1、在制作冷拉型钢的过程中，只需要调整模具的尺寸规格就可以生产不同形状和大小规格的冷拉型钢产品，模具的设计可以设计成直角和圆角等多种不同形状，具有高度的灵活性，满足实际生产中的要求。 2、冷拉型钢有很高的精准度，专业修模工作人员对模具进行的设计和制作，确保实际生产的公差准确且统一，以生产出规格统一的冷拉钢产品。 3、冷拉型钢表面光滑，引起在通过模具的时候经过高精度模具内表面的挤压，表面呈现出高度的光滑效果。 4、经过冷拉工艺处理过的冷拉钢可以充分利用钢材料，在制作中基本省去了修复的工作，从而减少了原材料钢材的损耗，且在切割加工的时候所产生的磨损很少，因此在生产冷拉钢的时候材料的节省量是很客观的。 我公司专业从事冷拉扁钢,冷拉方钢,冷拉型钢的生产，主要提供冷拉扁钢,冷拉方钢，价格
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钢就是特殊钢的简称，是机械、汽车、、化工、家电、船舶、交通、铁路以及新兴产业等国民经济大部分行业用钢量主要的因素。 钢铁分为普钢和特钢(Special steel)，其中特钢是衡量一个能否成为钢铁强国的重要标志。中国制造业的增长为国内特殊钢发展提供了空间，制造行业的持续快速发展，特别是机械、汽车、机电、造船等行业，对优特钢的需求强劲，成为支撑优特钢市场的直接动力。 35CrMo合金结构钢，有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达 500℃；冷变形时塑性中等，焊接性差。低温至-110摄氏度，并具有高的静强度、冲击韧度及较高的疲劳强度、淬透性良好，无过热倾向，淬火变形小，冷变形时塑性尚可，切削加工性中等，但有类回火脆性，焊接性不好，焊前需预热至150~400摄氏度，焊后热处理以应力，一般在调质处理后使用，也可在高中频表面淬火或淬火及低、中温回火后使用。舞钢生产执行标准：GB/T11251-2009、舞钢企业标准、标准、交货状态：正火或正火+回火、调质。 40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm,油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为174～229HB时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。 42CrMo热处理 退火annealing No.1 76010退火，炉冷至400空冷。 HB220-230 正火normalize No.4 86010正火，出炉空冷。 正火 860±10℃正火，出炉空冷。 1）调质 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217 2）调质 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45 3）调质 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45 4）调质 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42 5）调质 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43 6）调质 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42 7）调质 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36 8）调质 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52
圆钢40Mn2这是一种中碳调质锰钢，钢的强度、塑性和耐磨性都较高，可切削性及热处理工艺性能亦好，在油中临界淬透直径达8.5～23mm，在水中临界淬透直径达20～42mm；但存在回火脆性和过热敏感性，而且淬火时易于开裂。此钢有白点敏感性，冷变形塑性不高，焊接性差，需要预热到100～425℃后方可焊接。 一般在调质状态下使用，可用于制造重负荷条件下工作的零件，如轴、曲轴、车轴、活塞杆、蜗杆、杠杆、连杆、有负荷的螺栓、螺钉、加固环、簧以及其它调质件。一般用于直径小于50mm的小截面重要零件时，这种钢的静强度及疲劳性能均与40Cr钢相当，故可作40Cr的代用钢。 与普通钢相比，特殊钢具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。 与普通钢相比，特殊钢具有高纯度、高均匀性、超细组织和高精度等特点： （1）高纯度。有针对性降低钢中气体、夹杂物（含低熔属夹杂物）的含量。钢的纯度提高到一定限度，不但可以大幅度提高钢的原有性能，还可以赋予钢以新的性能。例如轴承钢中的氧含量从30×10-6降低到5×10-6，则轴承寿命提高30倍。通用奥氏体不锈钢中的磷降低到3×10-6则对应力腐蚀免疫。20世纪末大生产所能达到的钢的纯度水平（10）为：氢≤1，氧≤5、碳≤10、硫≤10、氮≤15、磷≤25。 （2）高均匀性。钢的成分偏析导致钢组织、性能的不均匀，这是钢制零部件提前失效以及钢性能潜力难以充分发挥的重要原因之一。现代生产工艺应使钢的均匀性达到：轿车齿轮钢淬透性带波动为±3HRC；对合金元素控制水平为碳、镍、钼含量≤±0.01%，锰和铬含量≤±0.02%；轴承钢淬火后的晶粒度为球形且尺寸波动0.8±0. 2μm；抗层状撕裂钢（z向钢）的纵向、横向和厚度方向的力学性能，特别是塑、韧性要求大体上相当。 （3）超细组织。超细组织强化是惟一增加钢强度而不降低韧性或使韧性略有增加的强化机制。例如度不锈钢AFC77的晶粒从60μm细化到2. 3μm，则断裂韧性KIC从100增加到220MPa·m。核反应堆压力容器钢板为粗晶时，其辐照脆化温度范围为150～250℃而细晶钢降到50～70℃。轴承钢中的碳化物尺寸细到≤0.5μm，则轴承寿命大幅度提高。 （4）高精度。特殊钢材要有良好的表面质量和窄的尺寸公差。热轧钢棒的精度已达±0.1mm、热轧板卷的厚度公差达±0.015～0.05mm，而冷轧板卷的厚度公差已达±0.003mm。
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